Vinkelsliphjul
Zhejiang Wanna Industry&Trade Co., Ltd grundades 1995. En professionell tillverkare av skärskivor, slipskivor och klaffskiva i över 20 års erfarenhet. Vårt varumärke är "TBAW" som uppgraderades 2010. "TBAW" är de bästa slipskivorna , för att sträva efter den perfekta kombinationen av kvalitet och utseende.
Under de 20 åren har vi 100 produktionslinjer och 300 anställda, 4 tunnelugnar och allt styrs av dator. den årliga kapaciteten är mer än 200 miljoner stycken.
Varför välja USA
Pålitlig produktkvalitet
Dessutom har vi också auktoritativt standardlaboratorium, vi har rum för kemisk analys, rum för fysisk undersökning, provrum för slipmedel. Dussintals maskiner för att kontrollera kvaliteten: Analiza-material, harts PH-syra-stadiet, föroreningselement, hartsvoskositet, kornsammansättning, abrasiv seghet, korrosionsbeständighet, glasfibernätförlängning..., Maskinen till testning: hastighet och sidobelastning, sida impact, importerades från Italien, som kan uppfylla den europeiska standarden OAS och EN12413.
Rik erfarenhet
En professionell tillverkare av skärskivor, slipskivor och klaffskiva med över 20 års erfarenhet. En bra slipmedelstillverkare levererar slipmedelsprodukter av hög kvalitet som uppfyller eller överträffar industristandarder. Ju fler produkter en tillverkare erbjuder, desto fler alternativ ger de sina kunder att välja det perfekta slipmedlet som uppfyller deras specifika behov.
Produktionsutrustning
- Vi har mer än 100 automatiska produktionslinjer.
Endagsutgång (dagskift):
105-125(4"-5")små storlekar:800000st
150-230(6"-9") mellanstorlek: 200 000 st
300-400(12"-16")stora storlekar:100000st
Klaffskiva: 100 000 st
- Vi har 4 tunnelugnar som styrs av dator. Automatisk tunnelugn kommer att göra kvaliteten mer stabil och färgen mer konsekvent.
- Auktoritativt standardlaboratorium
Kemisk analysrum Fysiskt undersökningsrum Slipmedelsprovningsrum
Dussintals maskiner för att kontrollera kvaliteten: analysmaterial, harts PH-syra-stadiet, föroreningselement, hartsvoskositet, kornsammansättning, abrasiv seghet, korrosionsbeständighet, glasfibernätförlängning..., Maskinen att testa: hastighet och sidobelastning, sida impact, importerades från Italien, som kan uppfylla den europeiska standarden OAS och EN12413.
Vår tjänst
Om efterförsäljning, om du vill ta foto eller video och beskriva operationsprocessen, kommer vi att göra snabb analys och bedömning och erbjuda lösningen i tid.
Slipskivor, ibland kallade grit-skivor, är lätt de mest igenkännliga och populäraste skivorna på grund av deras allmänna karaktär. De finns i flera olika storlekar upp till 10 tum och olika grader av tjocklek för att hantera specifika projekt.
Slipskivor finns i olika kornnivåer. Lägre korntal är grövre, medan korn med högre numrering är mindre grövre. Lågkorniga slipskivor är perfekta för grova, snabba arbeten där du inte är lika orolig för det färdiga utseendet på ditt projekt. Om du vill ha en jämnare finish, använd en slipskiva med hög kornighet.
Fördelar med vinkelsliphjul
Effektivitet av materialborttagning
En av fördelarna med slipskivor är deras exceptionella förmåga att ta bort material effektivt. Slipkornen som är inbäddade i skivans yta skär, slipar och/eller formar material, gör det till ett effektivt verktyg för att snabbt ta bort överskottsmaterial och uppnå den form som krävs av arbetsstycket.
Mångsidighet mellan olika material
Slipskivor är mångsidiga verktyg som kan hantera ett brett utbud av material, från metaller som stål och aluminium till hårda material som keramik och sten. Denna mångsidighet gör dem ovärderliga i industrier där ett stort utbud av material måste användas i projekt.
Precision och noggrannhet
Slipskivor i skickliga händer kan ge precision och noggrannhet vid formning och efterbehandling. Den kontrollerade nötningen som hjulet erbjuder möjliggör finjusteringar, vilket gör det möjligt för hantverkare att uppnå snäva toleranser och släta ytor, avgörande i applikationer som verktygs- och formtillverkning.
Finns i olika typer och storlekar
Slipskivor finns i en rad olika typer och storlekar, var och en designad för specifika uppgifter. Från raka hjul för ytslipning till skålhjul för konturering och cylindriska hjul för precisionsslipning, variationen tillåter användare att välja det mest lämpliga verktyget för deras applikation.
Välja rätt storlek på slipskivan
När du väljer en slipskiva bör användarna överväga två primära faktorer - diameter och tjocklek. Båda måtten påverkar hjulets användbarhet och prestanda.
Diameter
Valet av diameter för en slipskiva beror i allmänhet på det tillgängliga verktyget. Det primära skälet för att montera slipskivans diameter på verktyget är säkerheten - verktygets funktion bör aldrig överstiga varvtalet på slipmedlet. Mindre elverktyg tenderar att arbeta vid högre varvtal än större elverktyg, och utformningen av slipmedel och borstar gör att de uppfyller samma standarder. Att köra ett hjul med endast 8 500 varv/minut på en slipmaskin som arbetar med 13,000 varv/min kan göra att slipmedlet misslyckas och skada föraren.
Att välja rätt diameter ökar också säkerheten eftersom det möjliggör användning av lämpliga skydd. Att försöka montera ett 6-tums slipmedel på en 4.5-tumsslip kräver att skyddsskydden tas bort, och att köra slipmaskinen utan skydd skulle öka operatörens chans att skada sig om slipmedlet misslyckades.
Produktlivslängden är en ytterligare faktor vid valet av slipskivans diameter. Hjul med större diameter håller längre. Särskilt i applikationer där operatören måste köra slipskivan under en längre period, kan användning av en skiva med större diameter förbättra produktiviteten genom att minska antalet gånger som operatören måste stanna och byta ut slipmedlet.
Arbetsytans och arbetsstyckets konfiguration påverkar också valet av diameter. Till exempel kan en operatör som arbetar i ett trångt utrymme eller på ett knepigt område av arbetsstycket välja en formslip med en liten 3-tumsskiva för bättre åtkomst.
Tjocklek
Tjockleken på en slipskiva påverkar dess prestanda och skivans livslängd. Våra slipskivor kommer vanligtvis med en kvartstums tjocklek. Denna mätning ger våra hjul en överlägsen balans mellan precision, hjullivslängd och skärhastighet vid slipning.
Kombinerade slip- och skärskivor med 1/8-tums tjocklek finns också tillgängliga. Dessa hjul möjliggör slipning och för skärningar som kräver en tunnare skiva. Fördelen med dessa tunnare kombinationshjul är att de gör det möjligt för föraren att utföra både 90-gradersskärningar och slipning med ytlig vinkel utan att behöva byta slipmedel som används på skivan.
Hårdheten hos slipskivor och deras val
Hårdheten hos en slipskiva hänvisar till hårdheten hos de slipande partiklarna och limmet på skivans yta. Slipskivans hårdhet är mjuk, vilket indikerar att de slipande partiklarna är benägna att lossna, medan slipskivans hårdhet är hård, vilket indikerar att de slipande partiklarna är svåra att lossna. Hårdheten hos slipskivor och hårdheten hos slipmedel är två olika begrepp. Samma slipmedel kan användas för att tillverka slipskivor med olika hårdhet, vilket huvudsakligen bestäms av bindemedlets prestanda och kvantitet, såväl som slipskivans tillverkningsprocess.
Den betydande skillnaden mellan slipning och skärning är att slipskivor har "självskärpa". Att välja hårdhet på slipskivan är faktiskt att välja slipskivans självskärpa, i hopp om att ännu vassare slipande partiklar inte faller av för tidigt, inte heller blir de matta och inte faller av.
Den allmänna principen för val av hårdhet på slipskivor är: vid bearbetning av mjuka metaller, för att förhindra att slipmedlet faller av i förtid, väljs en hård slipskiva. Vid bearbetning av hårdmetaller, för att i tid ta bort slöa slipande partiklar och exponera nya slipande partiklar med vassa kanter (dvs. självslipande), väljs en mjuk slipskiva. Det förstnämnda beror på att slipskivans slitande slitage vid slipning av mjuka material är långsam och inte kräver för tidig lossning; Det senare beror på att vid slipning av hårda material slits slipskivans arbetande slipkorn snabbt ut och kräver snabba uppdateringar.
Vid precisionsslipning bör en något hårdare slipskiva väljas för att säkerställa slipnoggrannhet och grovhet. När arbetsstyckets värmeledningsförmåga är dålig och benägen för brännskador och sprickor (som att slipa hårda legeringar), bör den valda slipskivan vara mjukare.
Tillämpningar av slipskivor
Slipskivor är slipande för olika skär- och slipapplikationer. Den använder denna slipskiva för att skära och slipa flera metaller och andra arbetsstycken under en verkstad. Den använder också dessa hjul för att hugga och forma komplexa arbetsstycken.
Användningen av slipskivor är mer efterfrågad på sistone eftersom de är mer exakta än andra typer av slipmaskiner. Viktigt att notera är också de två typerna av slipmedel som används. Dessa är:
Kiselkarbid
Den är skarp och hård, och den kan vara skör. Den ska endast använda detta för att slipa material med låg hållbarhet som gråsmidda järn, kylt järn, brons, aluminium, koppar och mässing.
Aluminiumoxid
Den är något mjukare än hårdmetall men mycket styvare. Det bör skära och slipa hållbara material som stål, smidbart järn, brons, etc.
Svetsslipning
Efter svetsningen fick man regelbundet jämna ut svetsen och jämna till ytan. För att åstadkomma detta rekommenderar vi att du använder en Cubitron™ II-fiberskiva, klaffskiva eller en nedsänkt centrerad smärgelskiva. Det gör att du snabbt kan ta bort svetsen och göra en jämn yta.
Fasning
Fasningen är klar för att forma kanterna på ditt arbetsstycke innan svetsning. Det kommer att göras med antingen en fiberskiva, klaffskiva, intryckt smärgelhjul, eller kanske med ett slipband. Vårt urval av slipmedel för metallbearbetning kan hjälpa dig att ta bort sticket från alla metalldelar eller substrat.
Precisionsslipning
När precision inte bara förväntas utan krävs, lita på att 3M-slipmedel levererar. Vi har produkterna och expertis för att stödja och förbättra dina precisionsprocesser – inklusive centrumlös slipning, krypmatning och ytslipning, kuggslipning, mikrofinishing och mer.
När ska man använda en klaffskiva över en slipskiva
Det är bättre att använda en flikskiva när du nöter metall och applicerar en jämnare finish. Även om de länge har använts med höghastighetsvinkelslipar, har framsteg i både design och material fört klaffskivor till den punkt där de kan utföra slipning, blandning och efterbehandling mycket snabbare och med mindre buller än slipskivor. skiktade flikar exponerar ständigt nya korn och fungerar som en kudde, vilket resulterar i mindre buller och vibrationer.
Andra fördelar inkluderar
Användare har bättre kontroll över flikskivor, vilket gör skador (och omarbete för att reparera det) mycket mindre sannolikt.
Operatörer tenderar att tycka att klaffskivor är bekvämare att använda, så de är ett rekommenderat alternativ för längre slipjobb.
Eftersom klaffskivor inte skär arbetsstycket lika snabbt som slipskivor kan en mindre skicklig operatör använda dem mer effektivt utan att skada arbetsstycket
Slipskivor kan spela en viktig roll i ditt projekt, särskilt under borttagning av material, men när du arbetar med metall och behöver ett verktyg som kan uppnå resultat under varje steg av projektet, kan klaffskivor vara ditt bästa och mest effektiva alternativ.
Slipskivor är vanligtvis tillverkade av material som aluminiumoxid, kiselkarbid, kubisk bornitrid och diamant. Dessa hjul är sammansatta av grova partiklar som komprimeras och binds samman av en cementeringsmatris känd som en bindning. Denna bindningsprocess resulterar i bildning av solida cirkulära former för olika typer av slipskivor, med profiler och tvärsnitt skräddarsydda för specifika applikationer.
Valet av material för slipskivans konstruktion varierar beroende på avsedd användning. Dessa hjul tillverkas vanligtvis av massivt stål och aluminiumstål, med partiklar som binder sig genom processer som liknar de naturliga kompositstenar som används i kvarnstenar.
Anatomi av en slipskiva
Slipmedel är det material som hjulet är tillverkat av. Det är detta som fungerar. De vanligaste slipmedlen inkluderar aluminiumoxid, kiselkarbid, zirkoniumoxidaluminiumoxid, kubisk bornitrid (CBN) och syntetisk diamant.
Nästa är Grit. Detta är storleken på slipkornen i hjulet. Som du säkert vet, ju lägre siffra, desto grövre grus. Grova gryn används för mjuka, följsamma, trådiga material när du vill ha snabb materialborttagning, ha stor kontaktyta och högt tryck. Finare gryn används för att producera jämna ytbehandlingar och när du slipar hårda, spröda material och har en liten kontaktyta.
Grova gryn är 8, 10, 12, 14, 16, 20 och 24
Normala korn är 30, 36, 46, 54, 60 och 70
Finkorn är 80, 90, 100, 120, 150, 180 och 220
Mycket fina korn är 240, 280 och uppåt
Betyg hänvisar till styrkan på bindningen (vi kommer att binda om lite) som håller ihop slipkornen. Detta kan variera från mycket mjukt till mycket hårt och representeras från A till Ö i slipskivans specifikationer.
Mjukare hjul skär snabbare med mindre prat. De kräver lägre ampere eller effekt för att driva dem, har kortare hjullivslängd och ger en sämre finish. Hårdare betyg skär långsammare med mer prat. De ger en bättre finish och har längre livslängd, men kräver mer effekt/förstärkare för att fungera.
Struktur anger avståndet mellan slipkornen i hjulet. Ju lägre strukturnummer, desto tätare hjul. Strukturnummer sträcker sig från 0 till 14.
Den sista komponenten vi ska titta på är Bond. Som namnet antyder är detta materialet som håller ihop de slipande kornen i hjulet. Det finns flera vanliga typer av bindningar - förglasad, resinoid, epoxi och gummi. Var och en av dessa bindningar har sina egna egenskaper och tillämpningar.
- Inspektera slipskivan för alla typer av skador inklusive sprickor.
- Se till att maskinens hastighet inte överstiger den maximala arbetshastigheten som är markerad på hjulet.
- ANVÄND ett ANSI B7.1 hjulskydd. Placera den så att den skyddar föraren.
- KONTROLLERA att maskinens spindel passar in i hjulhålet eller gängorna
- Kontrollera att flänsarna är rena, plana, oskadade och av rätt typ.
- Kör hjulet i ett skyddat område i en minut innan du slipar.
- BÄR ANSI Z87+ skyddsglasögon och extra ögon- och ansiktsskydd.
- Använd dammkontroller och/eller skyddsåtgärder som är lämpliga för materialet som mals.
- Håll kvarn stadigt med två händer.
Stöd arbetsstycket ordentligt.
Läs maskinens manual, bruksanvisningar och varningar.
Läs SDS för hjulet och arbetsstyckets material.
HANTERA OCH FÖRVARA alltid hjul på ett försiktigt sätt.
LÅT INTE otränade personer hantera, förvara, montera eller ens använda hjul.
ANVÄND INTE slipskivor på luftslipmaskiner med pistolgrepp.
ANVÄND INTE hjul som har tappats eller skadats på något sätt.
ANVÄND INTE ett hjul på slipmaskiner som roterar med hastigheter högre än det MAX RPM som är markerat på hjulet
ANVÄND INTE slipmaskiner som inte visar ett MAX RPM-varvtal.
Använd INTE överdrivet tryck när du monterar ett hjul. Dra åt tillräckligt bara för att hålla hjulet stadigt.
Ändra INTE ett hjuls hål.
Tvinga INTE hjulet på en spindel.
Montera INTE mer än ett hjul på en arbor.
Vrid, böja eller klämma INTE något hjul.
Tvinga eller stöta INTE hjulet så att verktygsmotorn saktar ner eller stannar.
Ta INTE bort eller modifiera något skydd. Använd ALLTID ett ordentligt skydd.
Använd INTE hjul i närvaro av brännbara material.
Använd INTE hjul nära åskådare om de inte bär skyddsutrustning.
ANVÄND INTE hjul för andra applikationer än de är designade för. Se ANSI B7.1 och hjultillverkaren.
ANVÄND INTE hjul av typ 27 i 90 graders vinkel.
Regelbundet underhåll av slipskivor
Det första steget för att underhålla slipskivor är att inspektera dem regelbundet. Detta innebär att kontrollera sprickor, spån och andra typer av skador som kan ha uppstått under användning. Visuella och dimensionella kontroller kan hjälpa till att upptäcka eventuella problem med hjulet. Om någon skada upptäcks är det bäst att byta ut hjulet istället för att försöka reparera det.
Påklädning och Truing
Dressing och truing är viktiga underhållstekniker som hjälper till att återställa slipskivans form och förbättra dess prestanda. Påklädning innebär att man tar bort de slöa och slitna nötande partiklarna från hjulet, medan tömning innebär att omforma hjulet till dess ursprungliga form.
Både dressing och truing kan göras med hjälp av olika verktyg, såsom diamantdressar och truing stones. Det är viktigt att utföra dessa uppgifter regelbundet för att hålla slipskivan i gott skick.
Balansering
Att balansera slipskivor är en annan viktig aspekt av underhållet. Ett obalanserat hjul kan orsaka vibrationer och buller, vilket leder till minskad prestanda och ökat slitage på maskinen. Balansering kan göras med hjälp av en balanserare, och det är viktigt att följa tillverkarens instruktioner noggrant.
Lagring
Korrekt förvaring av slipskivor är avgörande för att förhindra skador och förlänga deras livslängd. Det är viktigt att skydda hjulen från fukt, damm och andra miljöfaktorer som kan orsaka skador.
Att förvara hjulen i originalförpackningen eller en skyddsbehållare rekommenderas.
Säkerhetsföreskrifter
När du arbetar med slipskivor är det viktigt att vidta säkerhetsåtgärder för att förhindra olyckor och skador. Personlig skyddsutrustning, såsom handskar, skyddsglasögon och hörselskydd, bör alltid bäras.
Försiktighetsåtgärder bör också vidtas vid hantering och användning av slipskivorna, såsom att undvika överbelastning, följa tillverkarens instruktioner och använda rätt hastighet för skivan.
FAQ
Populära Taggar: vinkelsliphjul, Kina tillverkare av vinkelsliphjul, leverantörer, fabrik, zirkoniumslipskiva, bänkkvarnskiva, Slipskiva för solpaneler, slipskiva för jordbruksmaskiner, Slipskiva för vindkraftverk, slipskiva för återvinning
Ett par
HartsslipskivaDu kanske också gillar
Skicka förfrågan